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      粉末冶金制品熱處理與鍛造零件的主要區別

      發布日期:2021-5-28 16:53:34 訪問次數:928

      粉末冶金制品熱處理與鍛造零件的主要區別

      近年來,由于性能的提高以及生產近凈形狀的優勢,粉末冶金在近凈形狀制品生產中的應用越來越多。粉末冶金不是一個單一的過程,而是從金屬粉末作為原料開始的過程的描述。這可以包括傳統的壓制和燒結、金屬注射成型、粉末鍛造和熱等靜壓。添加劑制造也可被視為粉末冶金工藝,因為該工藝以金屬粉末作為原料開始。
        熱處理傳統鋼制品和粉末冶金制品有很大的區別??紫堵?、成分和均勻性是鍛鋼制品和粉末冶金制品熱處理差異的主要來源。了解這些差異可以讓熱處理方進行補償,以獲得部分一致的性能。
        聚焦于傳統的壓制和燒結粉末冶金操作,因為這是常見的,所需合金的金屬粉末混合在一起。添加劑,如潤滑劑和粘合劑,被添加到混合物中,以增加生坯強度和減少模具摩擦。一旦粉末被適當地混合,制品就被壓實以形成生制品。
        壓實是關鍵的步驟,因為適當的壓實過程確定了生坯的密度;綠色契約的強度;以及綠色部分的同質性。熱處理后的性能很大程度上取決于制品的密度。均勻的特性需要均勻的密度分布。機械或液壓機與剛性工具一起使用,以獲得所需的綠色壓塊。
        壓實的另一個考慮因素是生坯的機械強度。它必需足夠堅固,以抵抗噴射過程中的機械力,以及燒結過程中的處理。一般來說,如果制品能夠承受頂出過程,它就足夠堅固,可以進行后續處理。
        粉末冶金制品的熱處理
        粉末冶金制品熱處理與鍛造制品的主要區別與制品的密度有關。高密度制品(大于90%)通??杀灰暈轭愃朴阱懺飚a品,并進行相應的加工。然而,如果密度偏離低于90%,那么制品將被不同地加工。
        熱處理粉末冶金制品的一般考慮:
        表面損傷。 由于粉末冶金制品被設計成網狀,避免加工,并且某種刻痕或表面損傷會降低可接受性。
        殘余液體。熱處理前進行過二次操作的制品可能會有殘留的流體存在,這些流體被保留在粉末冶金制品的孔隙中。這些殘余液體會影響制品表面質量,并可能在熱處理過程中降低制品強度。用合適的清潔劑清洗和沖洗是重要的。
        熱處理期間的加載。與鍛造制品一樣,裝載或分裝對于獲得低變形制品至關重要。適當的分裝可確保制品周圍獲得適當的淬火劑和氣流。它還確保制品被適當加熱到奧氏體化溫度。
        淬火劑的拖出。由于粉末冶金制品中存在孔隙,淬火劑可以滲透這些孔隙。一個適當的清潔步驟,通常包含多次清潔操作,通常是重要的。這也減少了淬火劑對回火操作的拖累,并產生煙霧。
        感應淬火。如果使用水或含水淬火劑,制品的表面和內部會生銹。建議使用帶有合適緩蝕劑的淬火劑。此外,除了回火操作之外,可能還需要干燥操作。
        淬火劑。粉末冶金制品的淬透性低于類似的化學鍛造制品。這是由于粉末冶金制品的熱擴散率降低。熱擴散率降低是制品密度降低的結果。與類似的化學鍛造一分pk10用户注册相比,這種降低的熱密度需要更快的淬火劑。
        粉末冶金制品中存在的孔隙導致較低的密度和較低的熱擴散率,這導致較低的淬透性。

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